Каково назначение и какие виды испытаний проводятся для проверки оборудования после ремонта?

3 Answers

1. 0 Votes 0 Votes  0 Votes

   После ремонта отдельных механизмов необходимо провести проверку их работы при работе с нагрузкой и перегрузками. Они проверяются по-разному, обычно это делается с помощью индивидуальных испытаний. Вот шесть примеров таких испытаний:
   1) Испытание на вибрации во время производства продукции;
   2) Испытание на неравномерность движения отдельных узлов и механизмов;
   3) Испытание на влияние процесса производства на рабочий инструмент;
   4) Испытание на производительность оборудования;
   5) Испытание на потребляемую мощность;
   6) Испытание на жесткость отдельных узлов оборудования.
   Если в ходе испытаний были обнаружены дефекты, препятствующие работе оборудования, ремонт считается не завершенным до их устранения. После устранения дефектов проводятся повторные испытания.

   - Ноя 01, 2023 | Ответить

2. 0 Votes 0 Votes  0 Votes

   Результаты испытания оборудования вхолостую и на плотность и прочность оформляются специальными актами.
   Испытание машин.
   При проверке вхолостую, сначала каждую машину запускают для проведения испытания в пробном режиме, где происходит настройка и регулировка взаимодействия всех ее компонентов и узлов на пустом ходу. После этого машину испытывают с постепенно возрастающей нагрузкой, одновременно контролируя соответствие ее реальных характеристик прописанным в паспорте машины, техническим условиям или стандартам.
   Перед проведением пробного запуска машины необходимо:
   проверить правильность расположения и крепления деталей и узлов, составляющих машину, а в случае автоматов — также проверить работу рабочих органов в соответствии с циклограммой;
   тщательно очистить и набить соответствующей смазкой механизмы смазки и масляные коробки;
   Перед запуском легковых и средних машин необходимо вручную прокрутить их на один рабочий цикл, чтобы убедиться в отсутствии заеданий местных механизмов и контакта движущихся деталей машины между собой и с окружающими предметами. Также необходимо проверить величину мертвых ходов и узлов, которые совершают возвратно-поступательное движение. Для этого проводится ручное качание деталей, а в случае точных механизмов мертвыеходы замеряются специальными инструментами.
   Кроме того, необходимо установить и проверить все ограждения, натяжные и предохранительные устройства, нагревательные приборы, реле, автоматические выключатели и другие компоненты.
   Первый пуск машины следует производить вхолостую, освободив ее от какой-либо нагрузки и предупредив ремонтный и монтажный персонал о пуске.
   Для того чтобы пуск машины был безопасным и эффективным, следует использовать короткие включения. В случае обнаружения существенных недостатков в ремонте или монтаже, необходимо немедленно остановить машину. Если машина имеет привод с регулированием частоты вращения, пуск следует начинать с наименьшей частоты.
   В процессе работы машины без нагрузки требуется обратить внимание на следующие показатели:
   — общая характеристика работы (без толчков, ударов и вибраций);
   — нагрев подшипников, направляющих и других трением возникающих частей;
   — биение валов, шкивов, зубчатых колес и прочих элементов;
   — работу зубчатых передач и других механизмов передачи движения;
   — правильность посадки на валу муфт, шкивов, зубчатых колес, роликоподшипников и прочих элементов;
   — соответствие направления вращения и числа оборотов техническим данным, указанным в паспорте машины.
   Эти основные требования, которые применимы к разным типам машин, могут быть дополнены специальными техническими требованиями, указанными в технической документации для конкретной машины.
   По окончанию проверки автомобиля, его останавливают, а затем осматривают подшипники и другие части, которые трутся друг о друга, а также места с наименьшими зазорами между двигающимися и неподвижными деталями. Они проверяют на наличие следов трения, задиров и других дефектов. Если обнаруживаются дефекты, их исправляют, затем автомобиль собирают и настраивают. После этого он проходит технические испытания. Для этого включают автомобиль в работу с полной проектной нагрузкой, а после достижения этой нагрузки проверяют основные показатели работы: производительность, качество продукции и другие.
   Аппараты для теплообмена проверяют на испытании. Прочность и герметичность емкостей и аппаратов проверяют в соответствии с инструкциями в монтажном проекте и требованиями технических условий для испытания.
   После ремонта проводят гидравлические испытания для проверки качества выполненной работы.
   Гидравлические испытания аппаратов пробным давлением (проб=1,25РРаб) проводятся для определения наличия утечек и неплотностей.

   Аппараты, работающие под вакуумом, подвергаются гидравлическому испытанию давлением 0,2 МПа или испытанию на вакуум с остаточным давлением, указанным в паспорте завода-изготовителя.

   Аппараты, работающие при атмосферном давлении, испытываются наполнением водой или, в исключительных случаях, промывкой сварочных швов керосином. Во время испытания на поверхности, покрытой маслом, не должно быть следов масла. Время испытания керосином составляет не более 35 минут.

   Результаты испытаний на герметичность и прочность оформляются специальными актами, которые подписывают представители организации по ремонту или монтажу и технического надзора заказчика.

   После прохождения механических и технологических испытаний оборудование может быть принято в эксплуатацию.

   Приемо-сдаточные испытания — ссылка на сайт

   - Ноя 13, 2023 | Ответить

3. 0 Votes 0 Votes  0 Votes

   Назначение испытаний оборудования после ремонта заключается в проверке его работоспособности и соответствия установленным стандартам и требованиям. Виды испытаний могут варьироваться в зависимости от типа оборудования и характера проводимых ремонтных работ. Некоторые из возможных видов испытаний включают в себя проверку электро- и механической безопасности, измерение рабочих параметров, проведение функциональных тестов, длительное наблюдение за работой оборудования, а также проверку соблюдения всех технических и эксплуатационных требований. Конкретные виды испытаний и их порядок обычно определяются производителем оборудования или специальными регламентами, например, ГОСТами.

   - Дек 10, 2023 | Ответить